Plaat Frame Mud Press Machine Belt Press Voor slib ontwatering afvalwater behandeling
Productdetails:
Plaats van herkomst: | China |
Merknaam: | TONTEN |
Modelnummer: | TT-FP100 |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
Min. bestelaantal: | 1 set |
---|---|
Prijs: | Onderhandelbaar |
Verpakking Details: | Uitvoer in houten verpakkingen of in containers |
Levertijd: | 5 tot 7 werkdagen |
Betalingscondities: | T/T |
Levering vermogen: | 60 reeksen/maand |
Gedetailleerde informatie |
|||
Type: | Filterpers, filterpers voor platen en frames | filtergebied: | 60-100 m2 |
---|---|---|---|
Kracht: | 4 kW | Dikte van de filterplaat: | 72/70 mm |
Dikte van de filterkoek: | 40 mm | Kamers: | 38 tot en met 62 stuks |
Totaal volume: | 1190-1940L | Werkdruk: | ≤ 2 MPa |
Markeren: | Plaat Frame modderpersmachine,Machines voor het persen van modder van modder,Slibbandpers voor het ontwateren van slib |
Productomschrijving
Deeltjes van de verpakking
Productbeschrijving:
Plaat en frame filter pers is een machine die wordt gebruikt in chemische uitdroging. Het heeft de voordelen van grote filtratie drijvende kracht, hoge vaste inhoud van de filter cake, helder filtrat,hoog herstelpercentage van vaste stoffenHet wordt veel gebruikt in sommige rioleringsinstallaties.
Ontwateringsproces:
De platen en de frames worden afwisselend geplaatst. Beide zijden van de filterplaat zijn bedekt met een filterdoek. De platen en de frames worden strak geperst met een persapparaat, d.w.z.een filterperskamer wordt gevormd tussen de platen en de framesDe bodem van het plaatje en het frame wordt gecomprimeerd en wordt vervolgens een kanaal.4 MPa komt via dit kanaal de filterperskamer binnenHet oppervlak van de filterplaat is gegraveerd met groeven.Het filtraat wordt uit het filter door het filterdoek en langs de groeven en gaten onder druk afgevoerd om het slib te ontwaterenDe plaat- en raamfilterpers kan een hogere slijtvastheid weerstaan dan het vacuümfilter, wat het verbruik van conditioner kan verminderen.Het vochtgehalte van de moddertaart kan over het algemeen 75%-80% bedragen.
Werkproces:
1Voedingsfase: dit is het begin van het werk van de filterpers voor platen en frames.Het materiaal wordt via een voedingspomp of pijpleiding naar de voedingspoort van de plaat- en raamfilterpers getransporteerd en komt de filterkamer tussen de filterplaten binnen.
2Filtratiestadium: Na het voeden gebruikt de filterpers van de plaat en het frame druk om vloeistof en vaste stoffen te scheiden.
3. Drukkingsfase: door een grotere druk te uitoefenen, worden de vaste deeltjes op het oppervlak van het filterdoek eruit geperst en wordt het filtervermogen van het filterdoek hersteld.
4. Wasstadium: Was de filterkoek door waswater in de filterkamer te injecteren.Het doel is om residuele vloeistof en verontreinigende stoffen in de filterkoek te verwijderen en de kwaliteit van de filterkoek te verbeteren..
5. Ontladingsfase: na voltooiing van het wassen begint de filterplaat in de filterkamer van de plaat- en raamfilterpers te openen,en de gefilterde taart wordt uit de filterkamer gelaten.
Toepasselijk:
Separatie van vloeistoffen en vaste stoffen in industrieën zoals chemische industrie, metallurgie, aardolie, keramiek, voedingsmiddelen en farmaceutische producten, bouwmaterialen, koolwassen, zandwassen en afvalwaterzuivering
Gebeurtenis:
1.De filterpers bespaart energieverbruik en drukt de filterkoek twee keer na het filteren.
2.De geautomatiseerde ontwerp van de filterpers heeft een hoge werkdoeltreffendheid en de filterpers heeft een breed scala aan toepassingen.
3.laag energieverbruik, betrouwbare, automatische werking,
4.Solide en robuuste constructie voor veeleisende bedrijfsomstandigheden, lange levensduur
5.Hoge beschikbaarheid, vrije toegang tot de platen, speciaal ontworpen voor agressieve media.
6.Duurzaam en gemakkelijk te gebruiken, gemaakt van verdikt materiaal, langdurig en stevig
7.De hoofdstraal van de filterpers is gemaakt van verdikte staal. Het oppervlak is behandeld en heeft een hoge hardheid die niet bang is voor slijtage en corrosie.
8De plaat- en raamfilterpers heeft een gehumaniseerd ontwerp en de productfiltratie is stabiel.
Materiaal van het frame
|
Koolstofstaal, ingepakt roestvrij staal, ingepakt PP, poedercoating
|
Voedingsvorm
|
Middenvoeding, bovenste hoekvoeding
|
Geschikte pomp
|
Verstelpompen, diafragmapompen, schroefpompen, slurrypompen, enz.
|
Vorm van de compressieplaat
|
Handmatig jacktype, handmatig oliecilindertype, automatisch hydraulisch type
|