Productielijn Plastic Breaking Recycling Mineraalwaterflessen Recycling
Productdetails:
Plaats van herkomst: | China |
Merknaam: | TONTEN |
Modelnummer: | TT32-357 |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
Min. bestelaantal: | 1 set |
---|---|
Prijs: | Onderhandelbaar |
Verpakking Details: | Houten doos |
Levertijd: | 5-7 werkdagen |
Betalingscondities: | T/T |
Levering vermogen: | 20 eenheden/maand |
Gedetailleerde informatie |
|||
Naverkoopservice: | 1 jaar | Materiaalvochtgehalte: | 20% |
---|---|---|---|
Gewicht van het product: | 2500 ((kg) | Toepasselijke Grondstoffen: | PVC,PET,PS,ABS,PE |
Afmetingen: | 1600*1200*1600 (mm) | Gebruik van het product: | Plastic recycling |
Mate van verplettering: | Middelgrote breekmachine | Rijmodus: | Elektrisch |
Productomschrijving
Productielijn Plastic Breaking Recycling Mineraalwaterflessen Recycling
Het concept van de productielijn voor het vermalen en recyclen van kunststoffen
De breekmachine is een uitrusting die speciaal wordt gebruikt om plastic materialen te breken.in kleine stukjes of in poeder voor latere recycling en hergebruik. Plastic crusher heeft de kenmerken van energiebesparing en milieubescherming. Het is een van de belangrijke apparatuur op het gebied van plastic recycling en recycling.
Hoe werkt de productielijn voor het vermalen en recyclen van kunststof
The waste plastic crusher mainly adopts optimized design and uses a high-speed rotating cutterhead and a fixed cutter seat to crush the plastic blocks into plastic granules and separate impurities to achieve the purpose of recycling and reusing waste plastics.
Plastic Breaking Recycling Productie Lijn Stappen
1Voeding: het afvalplastic wordt door de voedingspoort in de breekmachine geplaatst.
2Vermorzelen: het plastic wordt gesneden en door het mes geslagen om het in kleinere stukjes te breken.
3Vermalen: De gebroken plasticfragmenten worden verder vermalen door middel van schermen of roterende messen om ze in fijnere deeltjes of poeder te veranderen.
4Separatie: de deeltjes of het poeder worden gescheiden van andere onzuiverheden door middel van een trillingsscherm of een apparaat voor de scheiding van de luchtstroom.
5Verzameling: Verzamelen van de verpletterde plastic deeltjes of poeder, die door blazen of vacuümsystemen naar het volgende verwerkings- of verpakkingsproces kunnen worden vervoerd.
Voordelen van de productielijn voor het vermalen en recyclen van kunststoffen
1Efficiëntie: De kunststofbreker kan snel kunststofmateriaal in kleine deeltjes breken, waardoor de vermalingsefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de handarbeidsintensiteit wordt verminderd.
2.Recycling van hulpbronnen: Grote kunststofproducten zoals flessen, containers, enz. kunnen worden afgebroken in kleine deeltjes,De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de onderzoeksprocedure.Deze kleine deeltjes kunnen worden gebruikt bij de productie van gerecycled plastic, waardoor de terugwinning van hulpbronnen en duurzaamheid worden bevorderd.
3.Versatiliteit: niet alleen kan het verschillende soorten kunststofproducten behandelen, maar kan het ook worden toegepast op andere producten die moeten worden gebroken, zoals papier, enz.
4Een breed toepassingsbereik: de kunststofbreker is geschikt voor verschillende soorten en hardheid van kunststofmaterialen en kan voldoen aan de behoeften van verschillende velden.
5.Milieubescherming en energiebesparing: de kunststofbreker zal niet te veel lawaai en vervuiling veroorzaken tijdens het brekproces.het maakt gebruik van geavanceerde energiebesparende technologie om het energieverbruik effectief te verminderen.
Technische parameters van de productielijn voor kunststofverbranding en recycling
model | SWP160 | SWP200 | SWP210 | SWP300 | SWP320 | SWP380 | SWP400 | SWP630 |
Roterende mesdiameter | 160 | 200 | 210 | 300 | 320 | 380 | 400 | 630 |
Aantal roterende messen (Bundel) |
8 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 5 | 9 |
roterende revoluties van het mes (r/min) |
500 | 870 | 500 | 640 | 650 | 650 | 500 | 480 |
Aantal vaste messen (Bundel) |
2 | 2 | 2 | 3 | 2 | 6 | 2 | 4 |
Siletplaatopening (mm) |
Φ8 | Φ8 | Φ8 | Φ12 | Φ14 | Φ14 | Φ10 | Φ10 |
breekvermogen (kg/h) |
100 tot 200 | 50 tot 110 | 80 tot 120 | 50 tot 250 | 250 tot 350 | 300 tot 500 | 350 tot en met 450 | 700-850 |
Vermogen ((kw) | 5.5 | 4 | 4 | 18.5 | 22 | 27.5 | 15 | 44 |