OEM banden rubber recycling machine Shredder Productielijn voor mulch
Productdetails:
Plaats van herkomst: | China |
Merknaam: | TONTEN |
Modelnummer: | TT-TC560 |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
Min. bestelaantal: | 1 set |
---|---|
Prijs: | Onderhandelbaar |
Verpakking Details: | Uitvoer in houten verpakkingen of in containers |
Levertijd: | 7-15 werkdagen |
Betalingscondities: | T/T |
Levering vermogen: | 20 sets per maand |
Gedetailleerde informatie |
|||
Finesse van de input: | 20 Maas | Hoofdmotorvermogen: | 45 kW |
---|---|---|---|
Voedingsmotorvermogen: | 5.5 kW | Productiecapaciteit van poeder met 40 oogmaskers: | 300-400kg/h |
Productiecapaciteit van poeder met 60 oogmasjijnen: | 200-250kg/h | Productiecapaciteit van poeder van 80 mazen: | 100-150 kg/uur |
Productiecapaciteit van 100 mesh poeder: | 80-120 kg/uur | Type machine: | Productielijn voor recyclingbanden en rubbershredder |
Markeren: | OEM-bandenrubberrecyclingmachine,Recyclingmachine voor banden en rubber voor mulch,OEM-bandenversnipper voor mulch |
Productomschrijving
Productielijn voor het recyclen van banden en rubberen
Productieproces van bandenvermalings- en recyclageapparatuur:
Het bandrubber wordt in twee stukken bandwielen en blokmateriaal verdeeld door middel van de bovenste snijmachine en de bandsnijmachine.De velgen worden gescheiden van de staaldraad en rubber door relatieve extrusie van de dubbelrolbandextruder. De blokmaterialen komen in de productielijn van het slijpen van banden van rubberblokken. De slijpmachine neemt rolrol en circulatie slijpen aan. Na meerdere slijpwerken, wordt het gebruik van de machine in de productie van rubberblokken in de productielijn verbeterd.de deeltjes worden volledig gescheiden van de stalen draad en het rubberpoeder door magnetische scheidingHet fijne materiaal wordt door de riemconveyor door twee lagen schermbedden gescreend.en vervolgens worden de capillaire staaldraad en puur rubberpoeder gescheiden door de magnetische rol. Het rubberpoeder wordt gekoeld en gedempt door de luchtseparatie-zakmachine en vervolgens in zakken verpakt voor opslag.het kan via de terugtransportband worden teruggestuurd naar de slijpmachine voor verdere slijpwerkzaamheden.
De belangrijkste uitrusting van de productielijn voor recycling van bandenrubber:
1. Breekmachine: eerst verpletteren de afvalbanden en snijden ze in kleinere blokken of deeltjes.
2. fijne molen: verder fijn malen van de gecrushte rubber blokken om ze in kleinere en fijnere poeder rubber te maken.
3- Screeningstoestellen: het fijn gemalen rubberpoeder wordt geclassificeerd en volgens verschillende deeltjesgroottes geclassificeerd om een uniform grootte rubberpoeder te verkrijgen.luchtstroomschermen, enz.
4Magnetische scheidingstoestellen: metaalverontreinigingen zoals staaldraad en staalstrengen uit het gemalen rubberpoeder verwijderen en metaalverontreinigingen effectief van rubberpoeder scheiden,geen handmatige bediening vereist, en een efficiënte screening wordt uitgevoerd.
5- stofverwijderingsapparatuur: verzamelen en zuiveren van het stof dat tijdens het gehele productieproces ontstaat om de hygiëne van de productieomgeving te waarborgen.elektrostatische stofverzamelaars, enz.
6Vervoerapparatuur: Vervoer van materialen tussen processen, zoals riemen, schroeven, enz.
Specificatie van de productielijn van de rubbershredder voor recycling van banden:
Artikel 2 |
TT-TC560 |
Grootte van het voer |
20 tot 60 mm |
Hoofdmotorvermogen (kw) |
45 |
Voedingsmotorvermogen (kw) |
5.5 |
Productiecapaciteit van 40 meshpoeder ((kg/h) |
300 tot en met 420 |
Productiecapaciteit van 60 mesh poeder ((kg/h) |
200 tot 250 |
Productiecapaciteit van 80 meshpoeder ((kg/h) |
100 tot 150 |
Productiecapaciteit van 100 meshpoeder ((kg/h) |
80 tot 120 |
Afmeting ((mm) |
4500x1900x2150 |
Gewicht (kg) |
6200 |