Stabiel draaiend trommeldroerder voor de bouwmaterialenindustrie

Stabiele en betrouwbare kwaliteit Rotary Drum Cooler voor de bouwmaterialenindustrie

In de huidige context van de industriële productie die hoog efficiëntie, energiebesparing en milieubescherming nastreeft,de Single Drum Cooler is de voorkeur uitrusting voor koelprocessen in veel industrieën geworden vanwege zijn unieke voordelen en uitstekende prestaties, leidt de nieuwe trend op het gebied van koeling.

Inleiding van het product
Single Drum Cooler is an efficient and energy-saving material cooling device that uses the rotational motion of the cylinder to allow sufficient heat exchange between the material and the cooling medium inside the cylinderDe apparatuur bestaat voornamelijk uit een cilinder, een transmissie-inrichting, een drager, een voedingsinrichting, een ontladingsinrichting, een koelsysteem,en een besturingssysteem.

Breed toepasbaar op verschillende gebieden
In de chemische industrie is het vaak noodzakelijk om hoogtemperatuurmaterialen te koelen tijdens het productieproces van verschillende chemische producten zoals meststoffen, kunststoffen, rubber, enz.Een enkele trommel koeler kan voldoen aan de hoge precisie eisen voor materiaal koeling in de chemische productie, waardoor de kwaliteit van het product stabiel is.
In de bouwmaterialenindustrie, zoals cement, glas, keramiek en andere productieprocessen, spelen enkelbuiskoelmachines een sleutelrol bij het koelen van eind- of halffabricaten.Het kan de temperatuur van het materiaal effectief verlagen., verbeteren van de sterkte en de prestaties van het product.
In de voedingsmiddelenindustrie is voor sommige voedselproducten die bij hoge temperatuur zijn verwerkt, zoals gebak en ingeblikt voedsel, een snelle afkoeling vereist om de smaak en kwaliteit van het voedsel te waarborgen.Het hygiënische ontwerp en de efficiënte koelcapaciteit van de Single Drum Cooler maken het een ideale keuze voor de voedingsmiddelenindustrie.

Uitstekende voordelen van de apparatuur
1Efficiënte koelprestaties: geavanceerde koeltechnologie en geoptimaliseerde cilinderstructuur worden toegepast om een snelle en uniforme koeling van materialen te bereiken.Vergeleken met traditionele koelapparatuur, verkorteert het de koeltijd en verbetert het productie-efficiëntie.
2- Energiebesparing en vermindering van het verbruik: door het koelsysteem en de warmteherstelinstallatie redelijk te ontwerpen,de restwarmte tijdens het koelingsproces wordt effectief gebruikt om het energieverbruik te verminderenTegelijkertijd is het bedrijfsvermogen van de apparatuur relatief laag, waardoor de elektriciteitskosten worden verlaagd.
3Stabiele en betrouwbare kwaliteit: Materiaal van hoge kwaliteit en nauwkeurige productieprocessen worden geselecteerd om de lange termijn stabiele werking van de apparatuur te garanderen.de temperatuur en de koeling van het materiaal kunnen strikt worden gecontroleerd, waarbij de consistentie en stabiliteit van de productkwaliteit worden gewaarborgd.
4- milieubescherming en hygiëne: de apparatuur is ontworpen en gebruikt met volledige rekening houdend met milieueffecten en hygiënefactoren.Het gebruik van een gesloten structuur vermindert het stoflekken en de milieuverontreinigingOndertussen is het gemakkelijk te reinigen en onderhouden en voldoet het aan de hygiënische normen van industrieën zoals voedsel en geneeskunde.
5. Intelligente besturing: Uitgerust met geavanceerde besturingssystemen, kan het geautomatiseerde werking en afstandsbewaking van apparatuur bereiken.Gebruikers kunnen de werking van de apparatuur eenvoudig instellen en aanpassen via het touchscreen, de realtime werking van de apparatuur te controleren en de efficiëntie en nauwkeurigheid van het productiemanagement te verbeteren.

Analyse van de structurele kenmerken
1Hoogwaardig cilindermateriaal: De cilinder is gemaakt van hoogwaardig en corrosiebestendig legeringsstaal, dat een goede hittebestendigheid en thermische geleidbaarheid heeft.De binnenkant van de cilinder is speciaal behandeld om glad en slijtvast te zijn, waardoor de wrijvingsweerstand tussen het materiaal en de cilinder wordt verminderd en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.
2. Uniek materiaalophefapparaat: het cilinderkorps is uitgerust met zorgvuldig ontworpen materiaalophefplaten, die speciale vormen en arrangementen aannemen.de hefplaat kan het materiaal continu tillen en verspreiden, waardoor het volledig in contact komt met het koelmiddel en de warmte-uitwisselingsdoeltreffendheid wordt verbeterd.
3Precieze transmissie: het transmissieapparaat maakt gebruik van motoren en reducers met een hoge efficiëntie, die worden aangevuld met kwalitatief hoogwaardige koppelingen en transmissieassen.Het transmissiesysteem draait soepel met weinig lawaai, dat voldoende koppel en snelheid biedt om de normale rotatie van de cilinder te waarborgen.de rotatiesnelheid van de cilinder kan flexibel worden aangepast aan de werkelijke productiebehoeften.
4. Een redelijke koelsysteemopstelling: het koelsysteem is geoptimaliseerd en ontworpen op basis van verschillende koelmiddelen en procesvereisten.het kan ervoor zorgen dat het koelmiddel gelijkmatig over de buitenwand of de binnenkant van de cilinder wordt verdeeldHet koelsysteem is eveneens uitgerust met temperatuursensoren en stroomregelkleppen.die de parameters van het koelmiddel in realtime kan controleren en aanpassen.
5. Wetenschappelijk voedings- en ontladingsontwerp: het voedingsapparaat gebruikt geavanceerde voedingsmethoden, die een uniforme en continue voeding kunnen bereiken, waardoor materiaalblokkering en accumulatie worden vermeden.De ontladingsinrichting is uitgerust met een afdichtingsinrichting en een ontladingsmechanisme om een soepele ontlading en temperatuurregeling van het materiaal te garanderen.In de tussentijd kan de ontladingsplaats naar behoefte worden aangepast om de verbinding met latere productieapparatuur te vergemakkelijken.

Voorzorgsmaatregelen
1Installatie en fundering van de apparatuur: bij de installatie van de apparatuur moet worden gewaarborgd dat de fundering van de apparatuur stevig, vlak,met een vermogen van niet meer dan 50 W,De plaats van de installatie moet redelijk zijn, rekening houdend met de ruimte voor de bediening, het onderhoud en de reparatie van de apparatuur. correct installation should be carried out according to the installation drawings and technical requirements of the equipment to ensure the installation accuracy and connection reliability of each component.
2. Selectie en behandeling van koelmiddel: selecteer het juiste koelmiddel op basis van de kenmerken van het materiaal en de koelmiddelvereisten.Er dient aandacht te worden besteed aan de behandeling van de waterkwaliteit om de vorming van schaal en corrosie van apparatuur te voorkomen.Controleer regelmatig de kwaliteit en de doorstroming van het koelmiddel om de stabiliteit van het koeleffect te waarborgen.
3. Bediening en controle: Voordat de apparatuur wordt bediend, moeten de bedieners bekend zijn met de gebruiksprocedures en besturingsprocessen van de apparatuur.de operatie moet in volgorde worden uitgevoerd, eerst het koelsysteem starten, dan het transmissietoestel starten en geleidelijk de voedingshoeveelheid verhogen.het is belangrijk om de operationele parameters van de apparatuur nauwlettend te controleren, zoals temperatuur, druk, snelheid en het koeleffect van de materialen.en de fout moet worden geëlimineerd voordat opnieuw te starten.
4Onderhoud en herziening: regelmatig onderhoudsplannen opstellen om dagelijks onderhoud, regelmatige inspecties en onderhoud van apparatuur uit te voeren.Dit omvat het reinigen van het opgehoopte materiaal in de cilinder, de slijtage van de hefplaat en de cilinder te controleren, de transmissiecomponenten te smeren en de afdichting van het koelsysteem te controleren.Regelmatig uitgebreid onderhoud van apparatuur uitvoeren, vervangen van zwaar versleten onderdelen en zorgen voor de prestaties en veilige werking van de apparatuur.
5. veiligheidsbescherming en noodplan: tijdens het gebruik van de apparatuur dient aandacht te worden besteed aan veiligheidsbescherming.noodstopknoppen, enz. De exploitanten moeten persoonlijke beschermingsmiddelen dragen en de veiligheidswerkwijze naleven.de nodige noodmaatregelen te nemen bij eventuele storingen van de apparatuur;, stroomstortingen, branden en andere noodsituaties, regelmatig oefeningen uitvoeren, ervoor zorgen dat noodsituaties snel en effectief kunnen worden aangepakt en de veiligheid van personeel en apparatuur garanderen.

Fabrieksvoordelen

1. Fabriek directe verkoop met voldoende aanbod. We hebben onze eigen fabriek apparatuur en volledige product specificaties. We bieden one-stop spot aankoop om aan uw verschillende behoeften te voldoen.

2We kunnen de specificaties en maten aanpassen volgens de eisen van de klant en op tijd verzenden volgens de levertijd.

3. Verkoop tegen fabrieksprijs om kosten te besparen.

Wij streven naar een kleine winst en kunnen u een lagere prijs bieden dan andere handelsbedrijven.bel of neem contact op met ons op andere manieren om in detail te bespreken.

We zullen ons uiterste best doen om aan de behoeften van klanten te voldoen en efficiënte en hoogwaardige Single drum cooler te leveren.Onze machines worden vervaardigd in strikte overeenstemming met nationale en internationale normen., en we testen elke eenheid voor de levering.

Parametertabel