Fabriek voor het recyclen van banden en rubberpoeder

Fabriek voor het recyclen van afvalbanden

Samenstelling en functies van de recyclinglijn:
1- Voertransport: verantwoordelijk voor de ordelijke transport van de verzamelde banden naar de volgende verwerkingslijn,kan vlot en efficiënt banden van verschillende maten en gewichten vervoeren om een stabiele materiaalvoorziening voor de gehele productielijn te garanderen.
2. Vervaardiging van banden: met krachtige messen worden afvalbanden in passende blokken of strippen gesneden voor vervolgens verder verpletteren en andere werkzaamheden.met een gewicht van niet meer dan 50 kg, terwijl de ketensnijwerkwijze beter geschikt is voor de verwerking van grotere banden en een snellere snijsnelheid heeft.
3. banddemonster: wordt gebruikt om verschillende delen van de band te scheiden, zoals het loopvlak, de zijwand en het karkas.thermische kracht en andere principes kunnen worden gebruikt om de daaropvolgende verwerking van elk onderdeel doelgerichter te makenZo kan bijvoorbeeld het loopvlakrubber uit het gerecycled rubber worden gehaald, terwijl de staaldraad en andere onderdelen afzonderlijk kunnen worden gerecycled.
4. Grove breekmachine: de voorbehandelde band wordt voor de eerste keer verpletterd. Gewoonlijk wordt een dubbele- of drieassige breeker gebruikt.De mesjesnijders worden gebruikt om de bandenblokken in deeltjes te verpletteren met sterke scheerkrachten en scheurkrachten.
5. fijnbreker: verder verfijnen grof verpletterde banddeeltjes. hamerbrekers en slagbrekers worden vaker gebruikt in deze link. ze kunnen de materialen verpletteren tot een kleinere grootte,met een deeltjesgrootte van ongeveer 10-20 mm, om een betere scheiding van rubber, staaldraad en andere onderdelen te waarborgen, en ook de daaropvolgende verwerking te vergemakkelijken.
6Vibratie-scherm: op basis van de door de trillingsmotor gegenereerde opwekkende kracht worden de verpletterde materialen in een richtingsprong op het schermoppervlak verplaatst.en worden gescreend op basis van verschillende deeltjesgroottesDe gekwalificeerde deeltjesgrootte materialen worden gescreend en naar het volgende proces vervoerd.en de niet-gekwalificeerde worden teruggestuurd naar de desbetreffende breekmachine voor verdere vermaling om ervoor te zorgen dat de deeltjesgrootte van de materialen die in het volgende proces worden ingevoerd, gelijk is.
7Magnetische scheiding: aangezien oude banden vaak metalen onderdelen bevatten, zoals staaldraad, is het mogelijk om de banden te verwijderen.het magnetische scheidingstoestel gebruikt het magnetisch veld om het metalen deel van het verpletterde materiaal te absorberen en te scheidenDe gescheiden staaldraad kan worden gerecycled als schrootstaal, dat een hoge economische waarde heeft.
8- Luchtseparatieapparatuur: op basis van de verschillen in dichtheid en aerodynamische eigenschappen van het materiaal, het lichte rubberpoeder, de vezels, enz.worden verder gescheiden van de zwaardere onzuiverheden door de luchtstroom, waardoor de zuiverheid van het gerecycled rubber wordt verbeterd en de kwaliteit van de daaropvolgende productie van gerecycled rubber wordt gewaarborgd.
9. Baler: Balen van het afgewerkte gerecycled rubber, rubberdeeltjes, gescheiden staaldraad, enz., en gebruik maken van hydraulische of mechanische compacteringsmethoden om de materialen in regelmatige blokken of bundels te comprimeren.