Wet Milling Ore Dressing Wet Mill Goud Zilver Zink Ore Grinding Machine

Natmalen erts dressing natte molen goud zilver zink erts maalmachine

Voordelen van de natte molenmachine:

1) Lage kosten en minimale slijtage: Door gebruik te maken van een "steen-op-steen" verbrijzelingsprincipe en een rationeel ontworpen structuur, wordt de slijtage van kwetsbare onderdelen aanzienlijk verminderd en worden de bedrijfskosten van de apparatuur verlaagd.
2) Hoogwaardige materialen worden gebruikt voor kwetsbare onderdelen en andere componenten, wat resulteert in een lange levensduur, een laag algemeen uitvalpercentage, stabiele en veilige werking en lage bedrijfskosten.
3) De hele machine is betrouwbaar afgedicht, met geluidsniveaus tijdens het gebruik onder de 75 decibel. Er zijn ook milieubeschermingsfuncties opgenomen om het stofniveau te verlagen, wat resulteert in minimale ijzervervuiling en een grotere energie-efficiëntie en milieuvriendelijkheid.
4) Het combineert fijne en grove maalcapaciteiten, waardoor onafhankelijke zandproductie of vormgeving mogelijk is. Het product is kubisch, wat resulteert in uitstekende zandproductie.

5) Veel gebruikt: Toepasbaar op de verwerking van metaalertsen zoals goud, zilver, koper, ijzer, lood, zink, evenals niet-metaalertsen zoals kwarts, veldspaat, fluoriet, enz.

Werkingsprincipe:
Natte maling gebruikt voornamelijk water als medium. Binnen de molen wordt erts gemengd met maalmedia (zoals stalen ballen of keramische ballen) en mechanisch verpulverd. Dit proces vermindert niet alleen effectief de deeltjesgrootte van het erts, maar maakt ook mineraalscheiding en -winning mogelijk tijdens het maalproces. In de eerste fase van natte maling wordt erts in de natte molen gevoerd. Via de invoerpoort wordt het erts gemengd met water en maalmedia. De maalmedia roteren en rollen in de molen, waarbij ze druk en impact uitoefenen op het erts, waardoor het geleidelijk wordt afgebroken. De aanwezigheid van water in het natte maalproces vermindert effectief slijtage en wrijving, waardoor de slijtage van de apparatuur wordt geminimaliseerd en oververhitting tijdens het verbrijzelingsproces wordt voorkomen.
Na natte maling neemt de deeltjesgrootte van het erts af, waardoor de bindingen tussen de mineraaldeeltjes worden verzwakt en de daaropvolgende scheiding wordt vergemakkelijkt. Na het malen komt de erts slurry in scheidingsapparatuur, zoals een flotatiecel. Tijdens flotatie maakt de toevoeging van reagentia het oppervlak van het doelmineraal hydrofoob, terwijl verontreinigingen hydrofiel blijven. Door de werking van bellen hechten hydrofobe mineralen zich aan de bellen en drijven naar het oppervlak van de vloeistof om schuim te vormen, terwijl hydrofiele onzuiverheidsmineralen naar de bodem zinken, waardoor de scheiding wordt voltooid.

Specificatie: