Kaolien Rotary Oven Cement Plant Kalksteen Ceramsite Calcinoven Industriële apparatuur
Productdetails:
Plaats van herkomst: | China |
Merknaam: | TONTEN |
Modelnummer: | Het is niet toegestaan om een andere methode te gebruiken dan die welke in de bijlage is opgenomen. |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
Min. bestelaantal: | 1 set |
---|---|
Prijs: | Onderhandelbaar |
Verpakking Details: | standaardverpakking voor internationale uitvoer, container of indien vereist |
Levertijd: | 10-15 Werkdagen |
Betalingscondities: | T/T |
Levering vermogen: | 20 sets per maand |
Gedetailleerde informatie |
|||
diameter van de cilinder: | 1600 mm | Cilinderlengte: | 36000 mm |
---|---|---|---|
Versnelling: | 0.26 ∙ 2,61 rpm | Kracht: | 22 kW |
Gewicht: | 52t | Efficiënt Volume: | 390 m3 |
het branden temperatuur: | 1350/ 1250°C | Neiging: | 4 |
Markeren: | Ceramsite Calcin roterende oven cementfabriek,Industriële cementfabriek voor roterende ovens,rotatieovens van kalksteen |
Productomschrijving
Kaolijncement Rotatieoven Kalk Rotatieoven Ceramsite Calcin Rotatieoven
Inleiding:
Een rotatieoven is een veelvoorkomende industriële apparatuur die voornamelijk wordt gebruikt voor de verwerking en omzetting van materialen bij hoge temperaturen.een cilindrische container die gewoonlijk horizontaal is geplaatst en op een bepaalde helling is geïnstalleerdHet materiaal komt vanuit de ene poort in de rotatieoven, beweegt zich vervolgens geleidelijk in de axiale richting in de rotatieoven en wordt tenslotte uit de andere poort ontladen.Het werkingsprincipe van de rotatieoven is gebaseerd op de warmtebehandeling en transformatie van materialen bij hoge temperaturenDoor het verwarmen van de materialen in de rotatieoven kunnen verschillende verwerkingseffecten worden bereikt, zoals drogen, kalceren, branden, verbranden, smelten en vergassing.
Hoofdapparatuur:
De belangrijkste uitrusting van de oven omvat een voedingsmechanisme, een verspreider, een luchtvoorziening, een verbrandingsinrichting, een asontladingsinrichting enz.De verdeling van de kalkoven met gemengde verbranding is zeer belangrijk, omdat wanneer de brandstof en kalksteen tegelijkertijd in de oven worden geladen,de stoffen van de oven worden verdeeld door de distributie Een redelijke verdeling in de oven elimineert het effect van de ovenwand, de weerstand in de oven in evenwicht brengt en streeft ernaar een gelijkmatige "verwarming" over het gehele deel van de oven te bereiken.de vorm en het gebruikseffect van de distributeur hebben een grote invloed op de productie-efficiëntie van de kalkoven;.
Werkstroom van de cementproductielijn:
1Voorbereiding en homogenisering van ruwe meel: natuurlijke kalksteen, klei en grondstoffen worden in een kaakbreker vermalen en in evenredige mate gemengd.en vervolgens in een kogelmolen gemalen om rauw meel met een passende samenstelling en een uniforme kwaliteit te bereiden;
2Voorbereiding van gepulveriseerde steenkool: The coal required for calcining cement raw materials must be prepared into pulverized coal to provide the particle size required for pulverized coal combustion so as to facilitate full combustion and obtain combustion reaction capabilitiesIn dit proces kan gepulveriseerde steenkool rechtstreeks worden toegevoegd en worden apparatuur zoals kaakbrekers en kogelmolen voor de verwerking gebruikt.
3. Clinkerverkalking: kalkmolen wordt in een rotatieoven verkalkt tot deels gesmolten om kalkmolen te verkrijgen.
4. cementmalen: een passende hoeveelheid gips, gemengde materialen of additieven aan de klinker toevoegen en in cement malen, dat vervolgens wordt verpakt en verzonden.
Specificatie:
Model |
De diameter van de cilinder (mm) |
Cylinderlengte (mm) |
Rotatiesnelheid (rpm) |
Kracht (kw) |
Gewicht (t) |
RK-1636 |
1600 |
36000 |
0.26 ¢2.61 |
22 |
52 |
RK-1939 |
1900 |
39000 |
0.31 ¢2.82 |
37 |
71 |
RK-2245 |
2200 |
4500 |
0.23 ¢2.25 |
45 |
125 |
RK-2820 |
2800 |
20000 |
0.8 ¢1.45 |
75 |
180 |
RK-3028 |
3000 |
28000 |
0.8 ¢1.45 |
75 |
220 |
RK-3050 |
3000 |
50000 |
0.49 ¢2.41 |
90 |
272 |
RK-3529 |
3500 |
29000 |
0.16 ¢1.38 |
110 |
258 |
Productielocatie van de klant: