Concrete Well Pipe Well Ring Voorgevormde Cement Well Drilling Rig Machine

Betonnen Putbuis Putring Voorgevormde Cement Putboorinstallatie Machine

Belangrijkste structurele componenten van een putring baksteenmachine:

Vormensysteem:
Bovenste Vorm (Drukhoofd): Meestal verbonden met de trilmotor, gebruikt om beton te verdichten en het bovenoppervlak en de binnenwand van het product te vormen.

Onderste Vorm (Vormbox): Bevestigd op het vormstation van de putring baksteenmachine, bepaalt de vorm, diameter en hoogte van het product. De vorm kan snel worden verwisseld om zich aan te passen aan de productiebehoeften van verschillende specificaties (bijv. Φ700, Φ1000, enz.). De vorm is meestal gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal na warmtebehandeling, waardoor het slijtvast en duurzaam is.

Materiaalvoedings- en Plaatsingssysteem:
Opslagtrechter: Slaat voorgemengde droge, harde betonmix op.

Plaatsingswagen/Plaatsingsapparaat: Verdeelt het materiaal gelijkmatig en snel binnen de putring baksteenmachinevorm, cruciaal voor het waarborgen van een uniforme productdichtheid.

Hoogfrequente Trilmotor: Geïnstalleerd op het drukhoofd of de vormbox. Tijdens het gebruik genereert het hoogfrequente, laag-amplitude directionele trillingen, waardoor beton deeltjes volledig kunnen stromen, strak kunnen worden gerangschikt, lucht kan worden verdreven en initiële verdichting kan worden bereikt.

Hydraulisch drukinrichting: Tijdens het trillen drijft een hydraulische cilinder de bovenste vorm aan om continue en stabiele hoge druk (instelbaar, typisch 1-3 MPa) op het beton uit te oefenen, waardoor de uiteindelijke hoge dichtheid wordt bereikt. Dit is de oorsprong van de naam "baksteenmachine", en het principe is vergelijkbaar met de "combinatie van druk en trillingen" in baksteenmachines.

Elektrisch besturingssysteem: De kern is een PLC en een mens-machine-interface (aanraakscherm). De operator kan parameters zoals formule, vormcyclus en druk instellen op het scherm. Het besturingssysteem voltooit automatisch de hele cyclus van materiaalplaatsing, trillingen, drukopbouw, ontvormen tot baksteenuitvoer, waardoor geautomatiseerde productie van de putringmachine wordt gerealiseerd.

Belangrijkste Toepassingsgebieden:

Gemeentelijke Afwateringsnetwerken: Mangatframes en schachten voor inspectieputten voor regenwater en afvalwater, bezinkputten en valmangat.

Telecommunicatie- en Energie-Engineering: Kabelinspectieputten en glasvezel aansluitkastfunderingen.

Gemeentelijke Openbare Voorzieningen: Waterleidingklepputten, gasklepputten en onderhoudsputten voor warmtenetwerken.

Wegengineering: Als onderdeel van wegbermafvoeren.

Landschapsarchitectuur: Mangatframemachines worden gebruikt voor afwateringsvoorzieningen onder groenvoorzieningen.

Prefabricagecomponenten: Mangatframemachines produceren andere prefab betoncomponenten die een hoge sterkte en ringstructuren vereisen.

TONTEN Putbuis Put Specificaties: